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大直徑高強石墨復合墊

更新時間:2015-12-26

簡要描述:

大直徑高強石墨復合墊片是由純石墨板或金屬(沖齒板、平板、網)增強石墨板切割或沖壓而成,其密封性能尤為,如:自潤滑、熱穩定、耐腐蝕、不老化、不發脆等優良特點,可保證在苛刻的工況條件能長期穩定的使用,極少需要維護。

大直徑高強石墨復合墊

石墨烯復合材料的應用:

1.超級電容器2 傳感器3 儲氫應用4 生物醫學應用。

石墨復合墊片標準:HG20610-97

陶瓷在傳統上是指陶器和瓷器,但也包括玻璃、搪瓷,耐火材料、磚瓦,水泥、石灰等人造無機非金屬材料。由于這些材料都是由天然的硅酸鹽礦物生產的,所以陶瓷材料也是硅酸鹽材料。近二三十年來,古老的陶瓷材料得到了很大的發展,許多新型陶瓷材料的成分遠遠超出了硅酸鹽的范圍,陶瓷的性能面臨著重大的突破,越來越廣泛地應用于現代工業和科學技術的許多領域?,F在,陶瓷材料實際上是各種無機非金屬材料的通稱,同金屬與高分子材料一起,成為現代工程材料的主要支柱。

  1. 陶瓷密封材料的分類

  工程陶瓷材料主要包括無機玻璃、玻璃陶瓷和陶瓷三大類。陶瓷的種類很多,按照習慣,陶瓷一般分為傳統陶瓷、特種陶瓷和金屬陶瓷三大類。

  (1)傳統陶瓷

  傳統陶瓷又稱普通陶瓷,主要指粘土制品,按照性能特點和用途,可分為日用陶瓷,建筑陶瓷、電器絕緣陶瓷、化工陶瓷及多孔陶瓷等。

  (2)特種陶瓷

  特種陶瓷是一些具有各種特殊力學、物理或化學性能的陶瓷。按照性能特點和應用,分為高溫陶瓷、磁性陶瓷、壓電陶瓷、電光陶瓷及電容陶瓷等。

  (3)金屬陶瓷

  粉末冶金的生產方法包括制粉、成形和燒結三大工序,與陶瓷的生產方法類似。因此常把用粉末冶金生產的金屬材料統稱為金屬陶瓷。金屬陶瓷的分類與鋼相同。通常所說的金屬陶瓷是指以氧化物和非氧化物為基體、金屬為粘結劑、成分和性能特點接近于陶瓷的那部分金屬陶瓷。

  作為密封材料的陶瓷,主要指特種陶瓷和金屬陶瓷,在密封中應用十分廣泛。尤其重要的是高溫陶瓷,按其化學成分主要有二種:一種是氧化物陶瓷,如AI2O3、BeO、Cr2O3等,另一種是非氧化物陶瓷,如碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等。

  2. 陶瓷密封材料的主要特點

  (1)剛度大

  剛度由彈性模量衡量,彈性模量反映結合鍵的強度,所以具有強大化學鍵的陶瓷都有很高的彈性模量,是各類材料中zui高的,比金屬高若干倍,比高分子材料高2~4個數量級。幾種典型陶瓷的彈性模量如表1所示。

  彈性模量對組織,包括晶粒大小和晶體形態等不敏感,但受氣孔率的影響很大。氣孔將降低材料的彈性模量。

  (2)硬度高

  材料的硬度與剛度一樣,也決定于化學鍵的強度,所以陶瓷是各類材料中硬度zui高的,這是它的zui大特點。例如,各種陶瓷的硬度多為1000~5000HV,淬火鋼的硬度為500~800HV,高聚物材料zui硬也不超過20HV,

 

  ◎行業:石油、醫藥、食品、制糖、造紙、采煤、船舶及電力行業等。

 

  ◎范圍:有機溶劑、水、研磨介質等高速運轉的動密封部位。

  ◎介質:水 、蒸汽、有機溶劑、油類、弱酸、弱堿、研磨介質等。

  ※產品規格: 3*3mm--50*50mm;特殊規格或各類非標準產品可按客戶要求制定.

  ※技術指標:

    溫  度

壓 力

化學耐性

線速度

 -40°C~+280°C

18MPa

PH值2~13

13m/s

大直徑高強石墨復合墊片適用范圍:

各種腐蝕性化學藥品流體強堿、鹽酸,硫酸等強腐蝕性液體、有機溶劑、液氮等,廣泛用于石油、化工、化纖、采煤、發電、冶金等工業設備所用法蘭、閥門、反應釜、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等的密封。

石墨墊片;

石墨墊片由純石墨板或金屬(齒板、平板、網)增強石墨板切割或沖壓而成,具有眾多的密封性能,如:熱穩定、自潤滑、耐腐蝕、不老化、不發脆等,在苛刻的工況條件能長期穩定的使用,極少需要維護。內襯材料可選不同金屬薄板。型式可選無包邊,內包邊,外包邊,內外包邊。 石墨切割墊片是從純石墨板打孔或切割而成的,它具有良好的防腐蝕性, 耐高/低溫,良好的壓縮回彈性和高強度性,各種各樣的圓型的復雜的幾何墊片被廣泛用于管道、閥門、、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等。

大直徑高強石墨復合墊片特點:

高強石墨金屬復合密封墊片具有優異的耐腐蝕性,耐高低溫,良好的壓縮回彈性,較好的強度等特點。高強石墨金屬復合密封墊片還可切成復雜的密封墊片,如水位計密封墊片沖螺拴孔法蘭等。內外圈包覆金屬薄片,即保持原有墊片的各項優異性能,又便于安裝、拆卸,不易損壞,同時也可防止介質對墊片的侵蝕,提高了耐壓。是大直徑壓力容器法蘭密封面連接處*的密封制品。

技術參數:

溫度:-200℃-+850℃;壓力:0-40MPa;化學耐性:PH值0-14

高強石墨復合墊片墊片形式:

1.無包邊、內包邊、 外包邊、內外包邊

2.基本型、齒板增強型、平板增強型、網增強型

SS304、316

SS304、316、CS

CS、304/316

平板

齒板

0.05mm

0.1mm,0.25mm-CS

0.1mm

 

高強石墨復合墊片的適用范圍

柔性石墨增強復合墊片由柔性石墨增強復合板精密切割而成,墊片加工制造容易,墊片安裝使用方便、密封性能優異,適應于熱水、高溫、高壓蒸汽、氫氣、氨、溶劑、碳氫化合物、超低溫液體等介質。

適用于各種管道、閥門、泵、換熱器、冷凝器、壓力容器、塔人孔、手孔法蘭連接處的密封及制水位計、液位計、結晶器等密封墊片

柔性石墨墊片石墨等級Graphite properties

項目

密度公差

碳含量

C≥%

抗拉強度

硫含量

氯含量

應力松弛率

燒失量

工業Industrial

±0.06 g/cm

98

4 Mpa

<1000ppm

<50ppm

10%

2.0≤%

核能級Nuclear

±0.05 g/cm

99.5

5 Mpa

<700ppm

<35ppm

10%

0.5≤%

    大城華凌密封材料廠是專業生產石墨復合墊廠家,我廠由專業的制作和研發團隊為您的產品質量和性能保駕護航,石墨復合墊片的質量優異,高強石墨復合墊片的*。讓您買的放心用的滿意。

華凌與您分享密封材料的性能要求:

密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同,以及設備的工作條件不同,要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是:

①材料致密性好,不易泄漏介質;如果致密性疏松,則很容易泄露介質。

②有適當的機械強度和硬度;在選擇產品時應充分了解該產品的機械強度和硬度。

③壓縮性和回彈性好,*性變形??;

④高溫下不軟化、不分解,低溫下不硬化、不脆裂;

⑤抗腐蝕性能好,在酸、堿、油等介質中能長期工作,其體積一硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;

⑥摩擦系數小,耐磨性好;

⑦具有與密封面貼全的柔軟性;

⑧耐老化性好,經久耐用。  

以上就是華凌與您分享的有關于密封材料的性能要求,希望它能幫顧客們選擇出理想的好產品。如果您需要我們的幫助,請及時與我們咨詢,我們會隨時等待著您的來電。

 

石墨盤根的種類并不是單一的一種,是有很多不同的種類的。不同的種類的用途和標準都是不同。大致可以分為以下幾種。致密結晶妝,鱗片石墨,隱晶質石墨盤根三種類型。在實踐方面這三種類型的石墨應用都是比較廣泛的。

 

 石墨盤根的應用是比較廣泛的,基本上可以說在機械方面的很多行業內都是很需要哦的,這是主要是以為內石墨盤根有著耐高溫高壓,耐腐蝕,耐低溫和封閉性很好等特點,一般在油氣的介質當中是zui廣泛的。因為油氣一般都是比較高溫的,而且腐蝕性之也是比較強的,所以說要用一些像是石墨盤根這樣樂意長久使用的。

 

 總的來說,石墨盤根的用途還是很大的,一般在閥門的應用也是很多見的,因為閥門zui需要的就是密閉。

 

石墨盤根的優點不是用語言能夠形容的,是要在實踐中去自己體會的,總之如果你選用了石墨盤根,那么它就不會讓你失望。

大城華凌密封廠與您分享密封的相關知識:

影響密封件的外部因素有哪些?華凌專業團隊歸納的由外部作用對密封件產生的影響因素多數是從測試得來的。這些因素包括密封間隙、制造精度(圓心度、中心度、圓度等)、表面特性、往復運動距離及頻率。它們與壓力介質的特l生以及裝置的特征參數,如壓力、速度、工作時間、停車時間和溫度等有關。1.1加工部件表面 加工后的部件表面與理想型面相比有三個明顯的偏差:形狀偏差、波動性偏差和粗糙度偏差。三者以不同的組合方式出現,使用緊貼表面的彈性材料密封件可彌補前面兩種情況在形狀上的偏差。而第三種粗糙度偏差會引起的磨損加劇就無法避免了。 與密封件相配合的金屬表面允許的粗糙度(風或尺)有一個嚴格的規定:靜止表面密封允許尺R值介于0.51.5岫之間;滑動面密封尺。值就不能超過0.25¨m.1.2密封間隙 靜止表面密封的密封間隙可減小到滑動配合大小?;瑒用婷芊獾拿芊忾g隙同時又是滑動間隙,因此,應該根據不同要求確定密封間隙大小,使它符合各類工業標準。 間隙與密封件的相對位置應該調整好,不然密封圈底部就容易被擠壓到密封間隙中去。解決的方法是使用保護擋圈來阻止密封圈被壓人間隙中。

橡塑密封件雖小,但它的作用使它成為國防、化工、石油、煤炭、交通運輸和機械制造等國民經濟主要行業中的基礎部件和配件,在國民經濟發展中占有相當重要的地位。近幾年來,隨著經濟的高速增長,橡塑密封件制造業一直保持兩位數的增長。數據顯示2011年,中國橡塑密封件制造行業規模(以上企業(根據國家統計局統計口徑,銷售收入在2000萬元以上)實現工業總產值近百億,同比增長超過20%。

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